WIR SPEZIALISIEREN UNS IN DER METALLBEARBEITUNG
6 JAHRE AUF DEM MARKT
Die Firma ELEKTRON ist ein modernes aufstrebendes Unternehmen, das sich seit 2018 dynamisch auf dem Markt der Metallbearbeitung entwickelt.lt.
100 MITARBEITER
Derzeit beschäftigen wir 100 qualifizierte Mitarbeiter, wodurch wir unseren Kunden eine noch höhere Servicequalität anbieten können.
3500 M2 FAKTOR
Die Anlage ist für die Metallbearbeitung bestimmt
ZAHLREICHE PROJEKTE
Im Durchschnitt realisieren wir 35 Projekte pro Monat
Komplexe Metallbearbeitung
Elektron ist eine Firma, die komplexe Dienstleistungen wie Laserschneiden, Biegen von Blechen, Rohren und Profilen, Schweißen und Pulveranstrich erbringt. Obwohl wir eine junge Firma sind, verfügen wir über Fachkenntnisse, die ständig erweitert werden. Unsere Erfahrung hilft uns, die in der alltäglichen Arbeit vorkommenden schwierigsten Probleme zu lösen. Wir bieten einen breiten Produktenbereich und eine reiche Palette an Dienstleistungen an.
Ununterbrochen erweitern wir unsere Möglichkeiten
Ständig bauen wir unsere Basis aus und gewinnen Erfahrung. Wir sind für jede Kooperation aufgeschlossen. Die bereits gesammelte Erfahrung und die gebaute Basis gestatten uns, hohe Qualitätsstandards zu erhalten, dank deren wir im Stande sind, so manche Kunden zufrieden zu stellen.
Schmiedekunst
Professionelle Projektbegleitung
Blechbearbeitung
Laserschnitt
Gewindeschneiden in Metall
Schweißen
Oberflächenvorbereitung
Produktverbesserung
Montage / Vorbereitung für den Versand
Logistik
Qualitätskontrolle
Unser qualifiziertes Personal garantiert eine umfassende Projektdurchführung
- 3 Projektleiter
- 5 Technologen
- Konstrukteure
Richtiges Projektmanagement umfasst viele essentielle Dinge und ist somit die Basis für die Durchführung eines erfolgreichen Projektes! Bei der Projektdurchführung verwenden wir Software, die Ihr Projekt nicht nur beschleunigt, sondern auch einen umfassenden Projektservice garantiert.
Wir arbeiten mit folgenden Softwares:
- CAD / CAM-Software
- Lantek
Moderne Technologie garantiert Wiederholgenauigkeit und Präzision bei der Herstellung selbst komplexester Elemente
Dank der umfangreichen Einrichtungen in unserem Angebot finden Sie:
- Laserschneiden von bis zu 25 mm schwarzem Stahl und bis zu 12 mm rostfreiem Stahl
- Guillotine schneidet bis zu einer maximalen Länge von 2000 mm und einer Dicke von 3 mm
- Biegeblech mit einer maximalen Länge von 3000 mm und einer maximalen Dicke von 6 mm
Laserschneiden ist ein thermisches Bearbeitungsverfahren, bei dem die Energie eines starken Laserstrahls auf sehr kleine Flächen (0,1 bis 0,5 mm) konzentriert wird. Es ist eine äußerst schnelle, zuverlässige und flexible Methode zur Materialbearbeitung, da es die Produktionszyklen erheblich verkürzt.
Das Laserschneiden wird hauptsächlich für dünne Bleche verwendet, um einfache und komplexe Formen aus verschiedenen Materialien mit einer Dicke von bis zu 20 mm schnell herzustellen, wobei ein sehr hohes Maß an Präzision erhalten bleibt. Darüber hinaus sorgt der stark gebündelte Laserstrahl dafür, dass beim Schneiden keine Verformungen oder Materialverluste auftreten, was das Verfahren besonders effizient macht.
Darüber hinaus bieten wir Laserschneiddienstleistungen für Rohre und Profile an. Unser Maschinenpark ist mit zwei Laserschneidern ausgestattet, die speziell für das Schneiden von Formteilen ausgelegt sind, darunter Rohre, Profile, Winkelprofile, U-Profile, T-Profile und Spezialprofile.
In unserem Angebot finden Sie auch die Bearbeitung von Formteilen in Form des Biegens von Rohren und Profilen mit einer Dornbiegemaschine. Das CNC-gestützte Biegen von Rohren und Profilen gewährleistet hohe Wiederholgenauigkeit und ermöglicht die schnelle Produktion großer Stückzahlen. Dank unserer fortschrittlichen, numerisch gesteuerten Rohr- und Profilbiegemaschine ist der Prozess so optimiert, dass wir Ihnen die Produkte zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können. Die Biegemaschine ist ideal für die Bearbeitung sehr großer Serien, sodass uns kein Auftrag zu anspruchsvoll ist.
Durch den Einsatz moderner Maschinen optimieren wir den Prozess des Metallgewindeschneidens, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können, ohne dabei an Präzision einzubüßen.
Für das Gewindeschneiden verwenden wir fortschrittliche pneumatische Gewindeschneider, die es ermöglichen, die Produktionskosten durch die Beschleunigung des Gewindeschneidprozesses zu optimieren.
Schweißen von Stahl- und Edelstahlelementen mit MIG/MAG- und TIG-Methoden sowie Punktschweißen.
- 9 Schweißarbeitsplätze (MIG/MAG, TIG)
- Laserschweißgerät
- Schweißroboter
- Punktschweißmaschine
Vor Abschluss des Produktionsprozesses erfordert jedes Produkt eine sorgfältige Oberflächenbearbeitung. Wir verfügen über umfassende Erfahrung im Schleifen von Stahl. Alle Elemente unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um ein Endergebnis zu gewährleisten, das selbst die anspruchsvollsten Kunden zufriedenstellt.
Zum Schutz des Produkts vor Korrosion und zur Verleihung des gewünschten Erscheinungsbildes wird eine entsprechende Beschichtung aufgetragen.
- Pulverbeschichtung
- Galvanische Verzinkung
- Feuerverzinkung
In der Montagephase verbindet unser erfahrenes Team aus Monteuren und Elektrikern nicht nur Metallteile miteinander, sondern ergänzt die Konstruktionen auch mit anderen nichtmetallischen Komponenten.
Wir kombinieren Metall unter anderem mit PVC, Holz und Glas und führen außerdem elektrische Installationen durch.
Die Verpackungen werden individuell an die Art und Größe des Produkts angepasst.
Qualität ist für uns das Wichtigste
Dank implementierter Managementsysteme bieten wir Produkte von höchster Qualität an. Unser Team von Qualitätsprüfern überwacht den Produktionsprozess und gewährleistet eine präzise Ausführung.
Wir liefern die Produkte an die von Ihnen angegebene Adresse, unabhängig von der Location.
Unser qualifiziertes Personal garantiert eine umfassende Projektdurchführung
- 3 Projektleiter
- 5 Technologen
- Konstrukteure
Richtiges Projektmanagement umfasst viele essentielle Dinge und ist somit die Basis für die Durchführung eines erfolgreichen Projektes! Bei der Projektdurchführung verwenden wir Software, die Ihr Projekt nicht nur beschleunigt, sondern auch einen umfassenden Projektservice garantiert.
Wir arbeiten mit folgenden Softwares:
- CAD / CAM-Software
- Lantek
Moderne Technologie garantiert Wiederholgenauigkeit und Präzision bei der Herstellung selbst komplexester Elemente
Dank der umfangreichen Einrichtungen in unserem Angebot finden Sie:
- Laserschneiden von bis zu 25 mm schwarzem Stahl und bis zu 12 mm rostfreiem Stahl
- Guillotine schneidet bis zu einer maximalen Länge von 2000 mm und einer Dicke von 3 mm
- Biegeblech mit einer maximalen Länge von 3000 mm und einer maximalen Dicke von 6 mm
Laserschneiden ist ein thermisches Bearbeitungsverfahren, bei dem die Energie eines starken Laserstrahls auf sehr kleine Flächen (0,1 bis 0,5 mm) konzentriert wird. Es ist eine äußerst schnelle, zuverlässige und flexible Methode zur Materialbearbeitung, da es die Produktionszyklen erheblich verkürzt.
Das Laserschneiden wird hauptsächlich für dünne Bleche verwendet, um einfache und komplexe Formen aus verschiedenen Materialien mit einer Dicke von bis zu 20 mm schnell herzustellen, wobei ein sehr hohes Maß an Präzision erhalten bleibt. Darüber hinaus sorgt der stark gebündelte Laserstrahl dafür, dass beim Schneiden keine Verformungen oder Materialverluste auftreten, was das Verfahren besonders effizient macht.
Darüber hinaus bieten wir Laserschneiddienstleistungen für Rohre und Profile an. Unser Maschinenpark ist mit zwei Laserschneidern ausgestattet, die speziell für das Schneiden von Formteilen ausgelegt sind, darunter Rohre, Profile, Winkelprofile, U-Profile, T-Profile und Spezialprofile.
In unserem Angebot finden Sie auch die Bearbeitung von Formteilen in Form des Biegens von Rohren und Profilen mit einer Dornbiegemaschine. Das CNC-gestützte Biegen von Rohren und Profilen gewährleistet hohe Wiederholgenauigkeit und ermöglicht die schnelle Produktion großer Stückzahlen. Dank unserer fortschrittlichen, numerisch gesteuerten Rohr- und Profilbiegemaschine ist der Prozess so optimiert, dass wir Ihnen die Produkte zu äußerst wettbewerbsfähigen Preisen anbieten können. Die Biegemaschine ist ideal für die Bearbeitung sehr großer Serien, sodass uns kein Auftrag zu anspruchsvoll ist.
Durch den Einsatz moderner Maschinen optimieren wir den Prozess des Metallgewindeschneidens, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt werden können, ohne dabei an Präzision einzubüßen.
Für das Gewindeschneiden verwenden wir fortschrittliche pneumatische Gewindeschneider, die es ermöglichen, die Produktionskosten durch die Beschleunigung des Gewindeschneidprozesses zu optimieren.
Schweißen von Stahl- und Edelstahlelementen mit MIG/MAG- und TIG-Methoden sowie Punktschweißen.
- 9 Schweißarbeitsplätze (MIG/MAG, TIG)
- Laserschweißgerät
- Schweißroboter
- Punktschweißmaschine
Vor Abschluss des Produktionsprozesses erfordert jedes Produkt eine sorgfältige Oberflächenbearbeitung. Wir verfügen über umfassende Erfahrung im Schleifen von Stahl. Alle Elemente unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um ein Endergebnis zu gewährleisten, das selbst die anspruchsvollsten Kunden zufriedenstellt.
Zum Schutz des Produkts vor Korrosion und zur Verleihung des gewünschten Erscheinungsbildes wird eine entsprechende Beschichtung aufgetragen.
- Pulverbeschichtung
- Galvanische Verzinkung
- Feuerverzinkung
In der Montagephase verbindet unser erfahrenes Team aus Monteuren und Elektrikern nicht nur Metallteile miteinander, sondern ergänzt die Konstruktionen auch mit anderen nichtmetallischen Komponenten.
Wir kombinieren Metall unter anderem mit PVC, Holz und Glas und führen außerdem elektrische Installationen durch.
Die Verpackungen werden individuell an die Art und Größe des Produkts angepasst.
Qualität ist für uns das Wichtigste
Dank implementierter Managementsysteme bieten wir Produkte von höchster Qualität an. Unser Team von Qualitätsprüfern überwacht den Produktionsprozess und gewährleistet eine präzise Ausführung.
Wir liefern die Produkte an die von Ihnen angegebene Adresse, unabhängig von der Location.
Laden Sie unseren Katalog herunter und erfahren Sie die Einzelheiten zu unseren Dienstleistungen!
In unserem Katalog finden Sie eine Beschreibung der von uns erbrachten Dienstleistungen:
- Beispielrealisierungen
- Informationen über die Firma
- Lichtaufnahmen von Beispielprojekten
Haben Sie Fragen an uns? Zögern Sie nicht mehr und setzen Sie sich mit uns in Kontakt!
Laserschneiden von Blechen, Profilen und Rohren – fehlerfrei und schnell
Unser Fachgebiet ist das Laserschneiden, das perfekt gerade und gleiche Kanten erzielen und dabei eine außergewöhnliche Detailgenauigkeit und Wiederholbarkeit der hergestellten Elemente erhalten lässt. Wir arbeiten mit modernen, hochwertigen Geräten, die aus den Fabriken renommierter Hersteller stammen. Das Laserschneiden ist ein Präzisionsverfahren, deshalb bewährt es sich perfekt in den Branchen, in denen zur Erhaltung von den gleichen Produkten eine präzise Metallbearbeitung wichtig ist.
Wir garantieren eine Wiederholbarkeit von 100%. Eine so hohe Arbeitsqualität ist dank einer Kombination aus einem modernen Maschinenpark , dem Einsatz von den effektivsten Technologien und einem qualifizierten Fachpersonal möglich, das über eine langjährige Erfahrung verfügt und sich vielen professionellen und mit Begeisterung aufgenommenen Realisierungen rühmen kann. Das Laserschneiden bei unserer Firma bestellend, kann man sicher sein, dass der Auftrag fristgerecht abgewickelt wird und sein Endeffekt den Kunden voll zufrieden stellt.
Laserbearbeitung von Metallen – welche Dienstleistungen bieten wir an?
Der Dienstleistungskatalog der Firma Elektron ist sehr umfangsreich. Wir handeln komplex und daher sind wir in der Lage, Unternehmern aus unterschiedlichen Branchen zu helfen. Unsere Firma setzt die 2D-Bearbeitungstechnologie (flache Modelle) sowie die 3D-Bearbeitungstechnik (dreidimensionale Modelle) ein. Unsere Spezialisten bieten u.a.:
- Laserschneiden von Blechen,
- Laserschneiden von Profilen,
- Laserschneiden von Rohren,
- Laserschneiden von unterschiedlichen Mustern, wie z.B. Zierelemente, im Metall.
Wir arbeiten an verschiedenen Stoffen. Wir bieten die Dienstleistungen im Laserschneiden von Schwarzstahl, rostfreiem Stahl, Aluminium, Messing oder Kupfer an. Zur Bearbeitung werden von uns Modelle mit unterschiedlichen Stärken und beliebigen Formen angenommen. Unsere Realisierungen beschränken sich nicht nur auf Gegenstände mit geraden Linien, sondern wir übernehmen auch Aufgaben, die unregelmäßige und untypische Formen betreffen.
CNC-Schneiden – fehlerfrei, präzise und schnell
Auf dem Markt sind wir echt wettbewerbsfähig, denn wir liefern unseren Kunden Elemente mit identischen Abmessungen. Unsere Arbeit ist höchstpräzise, und die Ergebnisse sind wiederholbar. Wem ist dieses professionelle Handeln zu verdanken? Nicht nur die Qualifikationen und die Erfahrung unseres Teams, sondern auch der Einsatz der modernsten und hochpräzisen Metallbearbeitungstechnik, die das CNC-Schneiden darstellt, ermöglichen die Erzielung der bestmöglichen Ergebnisse.
Dieser Vorgang geschieht mit Hilfe der numerischen Steuerungstechnik. Das bedeutet, dass das Laserschneiden von Blechen und das Laserschneiden von Profilen oder Rohren mittels einer Maschine durchgeführt werden, die von einem speziellen Computer gesteuert wird. Es ist also eine automatische und nicht manuelle Tätigkeit. Das CNC-Laserschneiden im Metall wird von keinem Fachmann ausgeführt – es werden keine herkömmlichen Handgeräte eingesetzt. Dies bedeutet, dass die Arbeit frei von dem sog. menschlichen Fehler ist.
Die manuelle Metallbearbeitung ist mit einer großen Fehlerspanne verbunden. Eine geringfügige, auf den ersten Blick gar nicht wahrnehmbare Abweichung von der Vorlage reicht aus, dass sich die gefertigten Elemente voneinander unterscheiden. Bei manuellen Techniken gibt es praktisch keine Chance, die Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Dies sind Vorgänge, die in Branchen, wo eine extreme Präzision erforderlich ist, keine Anwendung finden. Es lohnt sich daher zwecks Erreichung von fertigen Produkten, uns mit dem Metallschneiden unter Anwendung eines numerisch gesteuerten Lasers zu beauftragen.
Metallbearbeitung mit der CNC-Methode
Obwohl die CNC-Technologie das Erreichen von möglichst präzisen Arbeitseffekten ermöglicht, wissen immer noch nur wenige, was sie ist. Die Abkürzung stammt aus dem englischen Begriff Computerised Numerical Control, was eine computergestützte Steuerung von numerischen Geräten bedeutet. Die eingesetzten Maschinen sind mit einem Mikrocomputer ausgestattet, der ihre Bewegungen steuert und kontrolliert.
Laser zum Schneiden von Rohren und Profilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium
Die CNC-Metallbearbeitung besteht aus drei Phasen:
- Erstellung eines Computerprojekts,
- sein Editieren,
- Ausführung des Elements (die richtige Arbeit).
In der ersten Phase wird eine Sondersoftware benutzt, die detaillierte Daten zu Abmessungen, Schnittwinkeln, Abständen, Kantenstärken usw. eingegeben lässt. Das Ziel ist es, ein Projekt, d.h. eine Aufgabe für die Maschine zu erstellen. Der eingegebene Befehl muss entsprechend verarbeitet werden, wofür der entsprechende Algorithmus zuständig ist. Das Projekt wird an die Möglichkeiten der Werkzeugmaschine und die Beschaffenheit des Materials angepasst. Die App berücksichtigt u.a. solche Faktoren wie die Rauheit der Oberfläche, örtliche Unebenheiten usw. Die vom Bediener eingegebenen Musterdaten werden vom Mikroprozessor so editiert, dass sie der realen Umgebung, in der die Maschine eingesetzt wird, entsprechen, wodurch das optimale Ergebnis erzielt wird.
Die letzte Phase bildet die Arbeitsausführung durch das Gerät. Alle seine Bewegungen werden vom Computer gesteuert. Das Laserschneiden des Metalls selbst erfolgt ohne menschliches Zutun. Die Rolle des Menschen wird auf die Funktion eines Bedieners reduziert. Er ist nämlich nur für die Dateneingabe in den Computer verantwortlich, d.h. für die Programmierung der Maschine und die Erstellung des Befehls. Die Bearbeitung des Metalls erfolgt automatisch. Gerade aus diesem Grund ist es eine wiederholbare und fehlerfreie Arbeit, die möglichst hohe Qualität gewährleistet.
Vorteile unseres CNC-Laserschneidens
Die größten Vorteile sind natürlich die Erhaltung einer beeindruckenden Präzision und somit die Erreichung einer 100%-igen Wiederholbarkeit bei der Fertigung von weiteren Elementen, also die Erhaltung exakt gleicher fertiger Gegenstände.
Ein weiterer Vorteil ist die Zeitersparnis. Das Laserschneiden von Blechen, Profilen oder Rohren oder jede andere Art der Metallbearbeitung mit der CNC-Technologie erfolgen viel schneller als die herkömmlichen manuell ausgeführten Arbeiten. Im Gegensatz zu dem Menschen wird die Maschine nicht müde und braucht keine Pause. Am wichtigsten ist jedoch, dass die vom Bediener in den Computer eingegebenen Daten gespeichert werden, so dass es keine Notwendigkeit besteht, das Gerät bei den nächsten Laserinbetriebnahmen erneut manuell zu programmieren.
Diese schnelle Arbeitsweise lässt die benötigte Auftragsabwicklungszeit erheblich verkürzen. Dadurch können unsere Kunden ihre fertigen Elemente viel schneller erhalten, als wenn dies beim Arbeiten mit herkömmlichen manuellen Geräten der Fall wäre.
Der Auftrag für ein Laserschneiden scheint auf den ersten Blick eine teurere Dienstleistung zu sein, aber in der Praxis lässt dies Geld sparen. Wie ist das möglich? Die korrekte Arbeit der Maschine ermöglicht eine effiziente Nutzung buchstäblich jedes erhaltenen Elements, was die Materialverluste ausschließt – also ein typisches Problem, mit dem sich diese Kunden herumschlagen, die eine Bearbeitung mit Handwerkzeugen bestellen.
Bei manuellen Dienstleistungen wird man niemals exakt die gleichen Gegenstände erreichen, und in vielen Branchen bewirken selbst die minimalsten Abweichungen, dass das Modell unbrauchbar ist und einfach weggeworfen wird. Das CNC-Laserschneiden ist frei von diesen Verluste bringenden Problemen, was in der Regel mit der Notwendigkeit einer erneuten Auftragsabgabe zwecks Ausgleichs von Materialmängeln zusammenhängt. Letztlich sind die getragenen Kosten viel höher als der Preis der Lasermetallbearbeitung.
Laserschneiden – Funktionsprinzip
Der Laser zum Schneiden von Metallen gibt eindeutig den besten Effekt als die anderen Technologien. Diese Technik lässt die glattesten Kanten erzeugen, und vor allem eignet sich für die Arbeit an kleinen Details sowie ermöglicht die Gestaltung beliebiger Formen auf Basis von unregelmäßiger Linien. Das ist möglich dadurch, dass die entstehende Schnittspalte nur mikroskopisch kleiner ist als der Laserstrahl selbst. Dies führt zu einer so hohen Präzision, dass selbst komplizierte geometrische Muster erstellt werden können
Die Laserschneidmaschinen sind mit integrierten Dioden ausgestattet. Diese sind für die Erzeugung des Laserstrahls verantwortlich. Dank speziell entwickelten und äußerst biegsamen Lichtleiterfasern wird er zum Kopf transportiert, aus dem der Stahl auf das zu bearbeitende Material weiter übertragen wird. Der Strahl fällt auf die Oberfläche und erhitzt diese bis zu einer vollständigen Verdampfung. Das Laserschneiden nutzt also die Erscheinung der thermischen Trennung aus. Sein Strahl muss das Werkstück an einem Punkt so weit wie möglich durchdringen. Erst dann beginnt der eigentliche Schnittprozess, also die Trennung des Materials. Dies geschieht blitzschnell.
Laserschneiden im Metall – Vorteile des Einsatzes von Laserwerkzeugen
Der Einsatz von numerischer Steuerungstechnik garantiert die Erzielung der Wiederholbarkeit und einer fehlerhaften Durchführung von Arbeiten. Was sind die Vorteile des Laserschneidens von Metallen? Vor allem ist es eine universelle Methode. Sie kann für die Bearbeitung aller Arten von Stoffen wie Stahl, Aluminium, Messing oder Kupfer eingesetzt werden. Keine anderen Techniken besitzen einen so breiten Anwendungsbereich.
Es gibt auch keine Einschränkungen hinsichtlich der Form von Modellen, an denen gearbeitet werden soll. Das Laserschneiden kann sowohl bei Objekten mit geraden Linien, als auch mit ausgeprägten unregelmäßigen Formen durchgeführt werden.
Die CNC-Maschine lässt die für die Arbeitsausführung benötigte Zeit verkürzen. Wenn diese Technologie für die Arbeit mit Laserschneidern, und nicht mit anderen Maschinen, eingesetzt wird, kann der Auftrag noch schneller abgewickelt werden. Die Laserbearbeitung von Metallen hinterlässt perfekt glatte Kanten, die keiner Nachbearbeitung wie Schleifen oder Polieren bedürfen. Wenn das Element aus der Maschine entnommen wird, hat es bereits seine endgültige Form und ist sofort verwendbar. Dadurch kann der Kunde seine Bestellung viel schneller erhalten.
Wie handeln wir?
Bei jedem Auftrag, den wir von Kunden annehmen, führen wir mit dem Auftraggeber ein ausführliches Interview durch. Unser Bestreben ist es, Elemente zu liefern, die den Erwartungen unserer Kunden voll und ganz entsprechen werden, deshalb wollen wir ihre Vorstellungen und Bedürfnisse kennen lernen. Wir bieten auch Hilfestellung und schlagen die vorteilhaftesten Lösungen vor.
Die Schätzung erfolgt immer individuell, damit wir möglichst faires Angebot unterbreiten können. Der Preis richtet sich nach dem Schwierigkeitsgrad, der den Arbeitsaufwand bestimmt. Das Fehlen eines Festpreises ist ein Vorteil, denn Kunden, die einfache Tätigkeiten in Auftrag geben, überzahlen nicht, wie es bei Festkosten, die z.B. nur von der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke abhängen, der Fall wäre.
Zur Erreichung einer hohen Qualität und einer schnellen Realisierung braucht man keine Anzeigen wie „Laserschneiden im Auftrag“ zu suchen. Am besten setzten Sie sich sofort mit uns in Kontakt. Wir laden zur Kooperation ein!
Zertifikate
Um die höchsten Standards aufrechtzuerhalten, werden wir regelmäßig von akkreditierten Zertifizierungsstellen auditiert, was durch die ausgestellten Zertifikate im Bereich ISO 9001, ISO 1090 EXC3, ISO 3834 bestätigt wird.
